佛山弘峻水处理设超滤净水系统——超滤膜技术的基本原理
超滤(ultrafiltration,简称uf)是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其他乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。其截留机理主要是筛分作用,但有时膜表面的化学特性(膜的静电作用)也起着截留作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水、无机盐及低分子物质透过膜。
超滤膜技术截留分子量的定义域为500-500000左右,铝材厂纯水设备供应商,对应孔径约为0.002-0.1μm,操作静压差一般为0.1-0.5mpa,被分离组分的直径约为0.005-10μm。





弘峻水处理反渗透机——反渗透膜预处理方法
反渗透膜过滤方式与滤床式过滤器过滤不同,滤床是全过滤方式,即原水全部通过滤层。而反渗透膜过滤是横流过滤方式(如图3-21 反渗透膜横向过滤示意图),即原水中的一部分水沿与膜垂直方向透过膜,此时盐类和各种污染物被膜截流下来,并被沿膜与膜面平行方向流动的剩余的另一部分原水携带出,但污染物并不能完全带出,随着时间的推移,残留的污染物会会使膜元件污染加重,而且原水污染物及回收率越高,膜污染越快。
1 结垢控制
当原水中的难溶盐在膜元件内不断被浓缩且超过其溶解度---时,它们就会在反渗透膜表面上沉淀,我们称之为“结垢”。当水源确定后,随着反渗透系统的回收率的提高,结垢的风险就越大。目前出于水源短缺或排放废水对环境影响考虑,提高回收率是一种习惯做法,在这种情况下,考虑周全的结垢控制措施尤为重要。在反渗透系统中,常见的难溶盐为caco3、caso4和sio2,其他会产生结垢的化合物为caf2、baso4、srso4和ca3(po4)2。常用的阻垢方法是加阻垢剂。我车间用的阻垢剂为纳尔科的pc191,欧美的np200。
2 胶体和固体颗粒污染的控制
胶体和颗粒污堵会---影响反渗透膜元件的性能,如大幅度降低淡水产量,有时也会降低脱盐率,胶体和颗粒污染的初期---是反渗透膜组件进出水压差增加。
判断反渗透膜元件进水胶体和颗粒通用的办法是测量水中的sdi值,有时也称fi值(污染指数),它是监测反渗透预处理系统运行情况的重要指标之一。
sdi(淤泥密度指数)是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性。水中胶体和颗粒物的多少会影响sdi大小。sdi值可用sdi仪来测定。
3 膜微生物污染控制
原水中微生物主要包括:细jun、藻类、真jun、---和其他---生物。反渗透过程中,微生物伴随水中溶解性营养物质会在膜元件内不断浓缩和富集,铝材厂纯水设备多少钱,成为形成生物膜的理想环境与过程。反渗透膜元件的生物污染,将会---影响反渗透系统的性能,出现反渗透组件间的进出口压差迅速增加,导致膜元件产水量下降,有时产水侧会出现生物污染,导致产品水受污染。如某些火电厂反渗透装置在检修时发现,膜元件及淡水管侧长满绿青苔,这是一种典型的微生物污染。
膜元件一旦出现微生物污染并产生生物膜,对膜元件的清洗就非常困难。此外,没有---清除的生物膜将引起微生物的再次快速的增长。因此微生物的---也是预处理的主要任务之一,尤其是对于以海水、地表水和废水作为水源的反渗透预处理系统。
防止膜微生物的方法主要有:加氯、微滤或超滤处理、臭氧氧化、紫外线杀菌、投加------na。在火电厂水处理系统常用的方法是加氯杀菌和在反渗透前采用超滤水处理技术。
氯作为一种灭菌剂,它能够使许多致病微生物快速失活。氯的效率取决于氯的浓度、水的ph值和接触时间。在工程应用中,水中余氯一般控制在0.5~1.0mg/l以上,反应时间控制在20~30min,氯的加---需要通过调试确定,因为水中有机物也会耗氯。采用加氯杀菌,嘴 佳实用ph 值为4~6。
在海水系统中采用加氯杀菌与苦咸水中的情况不同。通常海水中还有65mg/l左右的xiu,当海水进行氯的化学处理时,xiu会首先与次氯酸反应生成次xiu酸,这样其杀菌作用的是次xiu酸而不是次氯酸,而次xiu酸在ph值较高的情况下不会分解,高明铝材厂纯水设备,因此,海水采取加氯杀菌效果比在苦咸水中要好。
由于复合材质的膜元件对进水余氯有一定要求,因此,采用加氯杀菌后,需要进行脱氯还原处理。
4 有机物污染控制
有机物在膜表面上的吸附会引起膜通量的下降,---时会造成不可逆的膜通量损失,影响膜的实用寿命。
对于地表水来说,水中大多为天然物,通过混凝澄清、直流混凝过滤及活性炭过滤联合处理的工艺,可以---降低水中有机物,满足反渗透进水要求。
5 浓差极化控制
在反渗透过程中,膜表面的浓水与进水之间有时会产生---的浓度梯度,这种现象称为浓差极化。产生这种现象时,在膜表面会形成一层浓度比较高、比较稳定的所谓“临界层”,它妨碍反渗透过程的有效进行。这是因为,浓差极化会使膜表面溶液渗透压增大,反渗透过程的推动力会降低,导致产水量和脱盐率均降低。浓差极化---时,某些微溶盐会在膜表面沉淀结垢。为避免浓差极化,有效的方法是使浓水的流动始终保持紊流状态,即通过提高进水流---提高浓水流速的方法,使膜表面微溶盐的浓度减少到嘴低值;另外在反渗透水处理装置停运后,应及时冲洗置换浓水侧的浓水。

反渗透膜新进展:
1、---压膜由于节省电耗和降低相关机械部件的压力等级引起材料费下降等优点,自1999年以来---压膜的应用比重日益增大,这在以使用4英寸膜为主的小型装置中应用为---,大型装置中应用---压膜也呈上升趋势,目前使用---压膜的大装置的产水量为650吨/小时/。
2、低污染膜,铝材厂纯水设备供应,膜污染是反渗透应用中的大危害。现在已有几种抗污染性能强、使用---、清洗频度低且易清洗的低污染膜问世。
3、负电荷,现已有膜厂家开发出表面带正电荷的低压复合膜,这种膜主要应用于制备高电阻率的高纯水系统中。日本日东电工公司生产的正电荷膜es10c已在半导体行业的三级反渗透系统中实现10-15兆欧电阻率的高纯水;韩国现代电子公司的3个生产厂的合计终产水800吨/小时的三级反渗透系统的产水电阻率为8-9兆欧;上海某半导体厂的170吨/小时的三级反渗透系统也达到上述指标。另外,在国内几个制药厂的5-20吨/小时规模的两级反渗透系统中也实现了反渗透产水电阻率为1.7-3兆欧。
4、耐高温、食品级、卫生级反渗透膜 普通水处理用反渗透膜的使用温度均为0-45摄氏度,但在需要耐90摄氏度高温杀菌的特殊场合,可使用耐高温、耐化学---的反渗透膜。此外,各种有特殊膜元件结构的食品级或卫生级的反渗透膜也开始在国内应用。
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