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反渗透膜出现浓差极化的影响

反渗透膜在处理运行的过程中，液体分子透过膜元件之后，膜表面的含盐量会逐渐增加，从而形成较高的浓水层，此层会与水流形成很大的浓度梯度，这种现象就是膜的浓差极化。反渗透膜浓差极化有以下的危害及处理方法如下。

一、反渗透膜浓差极化的危害1、由于膜元件表面浓度高，因而相应的压力就会随之升高。压力升高之后，原来的运行条件发生变化，导致产水量下降，想要达到原定产水量，就需提高给水压力。

2、膜元件界面浓度升高，易结垢的物质增加了沉淀的速度，加速了膜污染现象的发生，直饮水供水设备工厂，造成膜性能下降。

3、采取盐扩散脱离加仑膜表面方式应对形成的浓度梯度，但是胶体物质扩散要比盐分扩散速度慢数千倍，浓度极化是导致反渗透膜元件交替污染的重要原因之一。

4、浓差极化会促使盐水的渗透压加大，从而导致反渗透所需压力持续加大。另外还有可能引起难溶盐在膜表面的析出。

反渗透预处理设备设计原则指导方案

在反渗透给水中不能含有油和脂，因为原水中油和脂的存在均可能会使反渗透膜的芳香聚---在应用过程中发生化学降解，并引起膜性能的退化。同时，油脂在膜表面上的附着容易使水中的其它污染物在膜表面滞留，从而引起反渗透膜的污染。

一、原水中存在难溶无机盐类成份时的反渗透预处理系统设计如下

1、离子交换软化

此工艺在系统未选择投加有机阻垢剂，且原水硬度含量较低及有一定的钡、---离子含量水源时被经常采用。一般说来，目前此工艺在小型反渗透装置的预处理系统和用于饮用水净化的反渗透纯净水制备系统应用。

2、石灰软化辅助投加镁剂

此工艺在原水碳酸盐硬度和溶解二氧化硅含量较高的大型反渗透系统中往往被采用。该方法可将原水碳酸盐硬度降低到100mg/l左右，与此同时，原水中溶解的二氧化硅含量也可以去除50～60%左右。此工艺在处理水质较差的地表水和工业循环水时应用居多。

3、给水中计量投加阻垢剂

由于该工艺对原水和现场条件的适用性强，实现自动控制容易，装置运行---，故此在大型反渗透系统和原水难溶无机物含量较高的系统中被广泛采用。

目前在新建反渗透系统中，投加的阻垢剂多见于进口产品，该类阻垢剂的共同特点是稀释及投加均十分方便，该药剂对水中的多种难溶物质均具有较高的分散能力，药剂生产厂商甚至可以---在ro浓水系统lsi或s&dsi指数---+2.5～+3.0时仍不结垢。另外，caso4、srso4、baso4、caf2的饱和度而因此可以分别扩展2.3、8.0、60、100倍；并且有的阻垢剂与预处理系统中投加絮凝剂兼容。